濕式氧化技術（shù）介紹

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濕式氧化技術自20世紀50年代以來已成為一種有（yǒu）效處理有毒有（yǒu）害、高濃度有機廢水的水處理方法。然而，國內從80年（nián）代才開始對（duì）該技術進行深入研究。此技術需要（yào）在高溫高壓的條件下，以空氣中的氧氣作為氧化劑，在液相中將有（yǒu）機汙染（rǎn）物轉化為（wéi）二（èr）氧化碳和水（shuǐ）等無機小（xiǎo）分子或（huò）有機小分子的化學過（guò）程。

濕式氧化技術的特點在於其應用範圍廣泛，幾乎可以無選擇地有效處理各類高濃度有機（jī）廢水。在合適的溫度和壓力條件下，其COD處理率可達90%以上；同時，它對有機汙染物的氧化（huà）速率快，一般隻需30到60分（fèn）鍾。此外，濕式氧化技術具有二次汙染少（shǎo）的特（tè）點（diǎn）。

濕式氧化技（jì）術適用於處理（lǐ）高濃度小（xiǎo）流量的工（gōng）業廢水，但對於低（dī）濃度大流量的生活汙水則不經濟。近年來，人們對傳統的濕式氧化技術進行了改進，例如使用高效、穩（wěn）定的催化劑的濕式（shì）催化氧化技術、加入強氧化劑（如雙氧水和臭氧等）的濕（shī）式氧化技術以及利用超（chāo）臨（lín）界水的良好特性來（lái）加速反應（yīng）進程的超臨界水濕式（shì）氧化技術。這些改進（jìn）極大地改善了濕式氧（yǎng）化的工作條件（jiàn）和降解效率，使（shǐ）其更（gèng）具實用性和經（jīng）濟性。

在處理含有機磷和有（yǒu）機硫農藥的（de）廢水中，濕式（shì）氧（yǎng）化技術在180到230℃、7到15MPa的條件下，使有機硫轉化（huà）為硫酸、有機磷轉化為磷酸。當反應溫度為204到316℃時，包括碳氫化合物和氧化物在內的多種化合物的分解（jiě）率均接近99%。對於難（nán）以氧化（huà）的氯化物，如多氯（lǜ）聯（lián）苯、滴滴涕和五（wǔ）氯苯（běn）酚等，使用混合催化劑進行濕式氧化技（jì）術處理，其去除（chú）率可達85%以（yǐ）上（shàng）。在處理造紙黑液方麵，控製（zhì）反應溫度為150到350℃，壓力為5到20MPa，處理後廢水COD去除率可達90%以上。

濕式氧化反應在高壓空氣注入和反應溫（wēn）度為300℃的條件下進行，一般分（fèn）為三個階段：熱分解階段、局部氧化階段和完全氧化階段。在熱分（fèn）解階段，大分（fèn）子（zǐ）量的（de）有機物溶解和水解（但沒有被氧化（huà）），其反應速度隨溫度升高而加快。在局部氧化（huà）時，大分子量的有機物氧化（huà）分解成（chéng）為分子量較低（dī）的（de）中間產物。如（rú）甲酸（suān）、乙酸、甲醛等。在最後的完全氧化（huà）階段，中間有機產物進一步氧化成二氧（yǎng）化（huà）碳和水。氧化階段主要決定於有機物的氧化活化能和處理時（shí）的溫度、壓（yā）力等條（tiáo）件，反應時自身生成的熱量即可用（yòng）來維持反應的高（gāo）溫，在高溫高（gāo）壓作用下，加（jiā）速了反應速率，強化了氣液（yè）兩相（xiàng）傳質，同時也提高了氧氣在（zài）水中的溶解度。

常見的工業化規（guī）模的濕式氧（yǎng）化工藝流程如下：待處理的廢水經高壓（yā）泵增壓後在熱交換器內（nèi）被加（jiā）熱到反應所（suǒ）需的溫（wēn）度，然後進入反（fǎn）應器；同時空氣或純氧經空壓機壓入反應器內。在反應（yīng）器內，廢水中的可氧化的汙染（rǎn）物被氧氣氧化。反應產物排出反應器後，先進入熱交換器，被冷卻的同時加熱了原水；然（rán）後，反應產物進入氣液分離器，氣相（主要為氮氣、二氧化碳和少量未反應的低分子（zǐ）有機物）和液相分離後（hòu）分別排出。

濕式氧化工藝的顯著特點是處理的有機物範圍廣（guǎng）、效果好（hǎo），反應時間短、反應器容積小，幾乎沒（méi）有（yǒu）二次汙染，可回收有用物質和能量。然而（ér），濕式氧化發展的主要（yào）製約因（yīn）素是設備要求高、一次性（xìng）投資大。

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