製藥廢水的來源：

製藥（yào）廢水通常（cháng）分（fèn）為兩（liǎng）種，分（fèn）別是生物製藥廢水（shuǐ）和化學製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指（zhǐ）通過微（wēi）生物的活動，將糧食等有機原料進行發酵、過濾，將（jiāng）藥品（pǐn）提煉煉製（zhì）而成，最終產生的廢（fèi）水。

2、化學製藥廢水，是采用化學方法使有機物質與（yǔ）無機物質發生化學反應生成其他物質的合成製藥方法，最終產生的廢水。

製藥廢水處理工藝：

製（zhì）藥廢水處理方法有生物法（fǎ）、化學法、物化法三種，由於製藥廢水水質（zhì）的特點，單（dān）一的製藥廢水處理方法無法達到處理效果，需要多（duō）種處理工藝相結（jié）合處理。

高濃度製藥廢水不僅COD濃度（dù）高，而（ér）且含有大量有機汙染物（wù）的同時，具有成分複（fù）雜、色度高、毒性大和可生化性差的特點。因此，在處理高濃度廢水的時候需要單獨采取預處理方式進行預處理（lǐ），提高（gāo）高濃度廢水（shuǐ）的可生化性。

製藥（yào）高（gāo）鹽（yán）廢水的含鹽度超高，超過了微生物可以承受的範圍，需要單獨進行預（yù）處理（lǐ）的（de），常采用蒸發濃縮的方法（fǎ）進行降低高鹽廢水中（zhōng）的鹽類（lèi）物質。

精細化工包括:醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、新材料、塗料、香料與（yǔ）香精、表麵活性劑、助劑、粘接劑、食品添加劑、飼料添加劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑（jì）、電子化學品等。

廢水水質及特點:

廢水中汙染物含量高，COD值高、難生物降解的物質多、有色廢水色度非常高等。精細化工廢水中氨（ān）氮濃度高主要歸（guī）因於在某些精細化工產品（pǐn）生產過程中作為原料、沉澱劑或洗滌劑等用途的氨水的大量使用及苯胺等含氮有機物的轉化，高濃度的氨氮特別是遊離氨會對生物係統。產生毒性（xìng）作用。

預處理:

大部分（fèn）有機化工廢水都采用生化技術進（jìn）行處理（lǐ），在此之（zhī）前須對廢水進行預處理，消除對生（shēng）化處理不利的因素。包括溶劑回收、去（qù）除或（huò）轉化有毒有害物質、高級氧化等措施。

提高生（shēng）化處（chù）理能（néng）力:

加大調節池容量、對（duì）水質水量進行充分調（diào）節;對鹽分較高的廢水采用適量（liàng）生活汙水進行稀釋（shì）或對活性汙泥進行馴化:選擇合適的（de）工藝參數，如pH、DO等:好（hǎo）氧處理前增加兼性階段，或在調節池後（hòu）段加（jiā）設（shè）填料，以提高廢水的可生化性能;含有毒有害（hài）物質的廢水，盡量采用完全混合式的（de）生化處理裝置;可投加添加劑來提高生化處理效率（lǜ）;生化出水進行混凝沉澱處理，可提高COD去除率:可篩選新菌種或利用基因工程解決特（tè）殊有機廢水的（de）難生化處理問題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量（liàng）較大（dà），每印染加（jiā）工（gōng）1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機汙染（rǎn）物含（hán）量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難（nán）處理的（de）工業廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質（zhì）、砂類物質、無（wú）機鹽等。

2、印染廢水分類

   （1）退漿廢水：水量較小，汙染物濃度高，主要含有漿（jiāng）料及其分解物、纖維屑、酸（suān）、

澱粉堿和酶類汙染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、

COD均（jun1）高（gāo），可生化性較好；用合成漿料時COD很高（gāo），BOD小於5mg/L，水可生化性

較差。

  （2）煮煉廢水：水量大，汙染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂（zhī）、堿、

表麵活性（xìng）劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢（fèi）水的汙染（rǎn）較輕。

 （3）漂白（bái）廢水：水量大，汙染（rǎn）較輕，主要含有殘（cán）餘的（de）漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸鈉等。

4、印染廢水處理方法（fǎ）

（1）吸附法

在物理處理法（fǎ）中應用***多的是吸附法，這種方法是將活（huó）性炭、粘土等多孔（kǒng）物質的

粉（fěn）末或顆粒與廢水（shuǐ）混合，或讓廢水通過由其顆粒狀（zhuàng）物組成的（de）濾床，使廢水中的汙染（rǎn）物

質被吸附在多孔物質（zhì）表（biǎo）麵上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、

COD去除（chú）率分別達93%、92%和63%。

（2）混凝法

主要有混凝沉澱法和混凝氣（qì）浮法，所采用的混凝劑（jì）多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中

以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附（fù）性能較好。混凝法的主要優（yōu）點是工藝流程簡單、操作

管理方便、設備投資省、占地麵積（jī）少、對疏水（shuǐ）性染料脫色效率很高（gāo）；缺點是運行費用

較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效（xiào）果差。

（3）氧化法

臭氧氧化法對多數（shù）染料能獲得（dé）良好的脫色效果，但對硫化、還原（yuán）、塗（tú）料等不溶於

水（shuǐ）的染料脫（tuō）色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效（xiào）果好，但耗（hào）電多，

大規模推廣應用有困難。氧化法處理印染廢（fèi）水（shuǐ）脫色（sè）效率較高，但設備投資和電耗（hào）

還有待（dài）進一（yī）步降低。

（4）電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但

對顏色深、CODCr高的廢水（shuǐ）處理效果（guǒ）較（jiào）差。

（5）生物法

我國印染廢（fèi）水生物處理法中以表（biǎo）麵加速曝氣和（hé）接觸氧化法占多數。此（cǐ）外，鼓風曝

氣活性（xìng）汙泥法、射流曝氣活性汙泥法、生物轉盤等也有（yǒu）應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段。由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度（dù）要求較（jiào）

高時，需輔以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農藥廢水是指農藥（yào）廠在（zài）農藥生產過程中（zhōng）排出的（de）廢水。廢水水質水量不穩定。主要分（fèn）

為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢（fèi）水（shuǐ）、高濃（nóng）度含酚廢水、含汞廢水。農藥品種

繁多，農藥廢水水質複雜。

3、農（nóng）藥廢水處理工藝

     農（nóng）藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中汙染物濃度,提高回收利用率,力求達到***

化。農藥（yào）廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶（róng）劑萃取法、蒸餾法和活性汙泥法等。但是,研製***、低毒、低殘留的新農藥,這是（shì）農藥發展方向（xiàng）。一些***已禁止生產（chǎn）六六（liù）六等有機氯、有機汞農藥,積極（jí）研究和使用（yòng）微生物農藥,這是一條從根本上防（fáng）止農藥廢水汙染環境的（de）新途徑

高（gāo）分（fèn）子新（xīn）材料有特種（zhǒng）橡膠（jiāo）、工（gōng）程塑料（liào）、功能性化學品、環境友好型塗料（liào）等，而它（tā）們在生產過程中會（huì）排放出高濃（nóng）度的（de）工業廢水——新材料廢水。

新材料廢水主（zhǔ）要處理的廢（fèi）水是工藝廢水，在生產過程的反應、過濾、析出等工序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液、過濾分離液、廢氣處理廢水等。而其內含有汙染物不僅是未反應的單體和反應助劑（苯係物、化合物、酚類化（huà）合（hé）物等），還（hái）會含有其（qí）它油脂、酸、堿、鹽類、懸浮物等汙染物。

我們對於這類新（xīn）材料廢水采取的方案為：在預處理過程中有針對性地（dì）采取不同的處理手段，後續預處理過後的廢（fèi）水與其它低濃度廢水混合（hé）進入生化處（chù）理（lǐ），流程就為預處理（物化）+生化處理（厭氧（yǎng）+好（hǎo）氧）+高級氧化深度處理。

電鍍廢水來源一般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電鍍（dù）液； 

（3）其他廢水，包括（kuò）衝刷車間地麵，刷洗（xǐ）極板洗水，通風設（shè）備冷凝水，以及由於鍍槽滲漏 或操作管理（lǐ）不當造成的（de）“跑、冒（mào）、滴、漏”的各（gè）種槽液和排水； 

（4）設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫（wēn）度升高以外，未受到汙染；

（5）金屬表麵處理：金屬（shǔ）表麵（miàn）處理包括表麵處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工 及塗料覆蓋（gài）等，主要以（yǐ）電鍍為主。

3、電鍍廢水處理方（fāng）法 

a、 采用物化方法對汙水進行預處理（氣浮、點解、離子交換/萃取），有效的去除（chú）汙（wū）水中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙水的（de）可生化（huà）性（xìng）。

b、 生化處理（lǐ）采用接觸氧化處（chù）理（lǐ）工藝（yì），有效的去除CODcr，降低投資及運行成本。

c、 廢酸（suān）采取“定期排放，天天處理”的處理（lǐ）方式，避免了調節池水質變化過大影響（xiǎng）後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一（yī）次性處理會使水體短時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙（wū）泥造成抑製甚（shèn）至（zhì）死亡。

一、電子半導體廢水的來源和汙染物（wù）化學成分

電子半導體廢水的（de）來（lái）源於半導（dǎo）體研磨過程產生的廢水，例如酸堿廢水、半導體研磨汙水、半導體含氟廢水、半（bàn）導體含磷廢水、半導體氨氮廢（fèi）水。半導體有機廢水等，另（lìng）外還來源於半導（dǎo）體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢（fèi）水、清洗（xǐ）廢水等，這（zhè）些廢水的直接排放（fàng）會對（duì）周圍環（huán）境（jìng）造成一定汙染。在電子產品及有關金屬製品的生產製造和回收（shōu）運用全過程中，造成大量的電子廢水。電子廢水的（de）成份不一樣，所（suǒ）含汙（wū）染物的類型和內容也有差別（bié），電子半導體廢（fèi）水的汙染物化學成分為磷、氟離子、超細顆粒物、氨氮、有機物COD、重金（jīn）屬離子等。在其中基礎都都帶有鉻、銅、鎳、鎘（gé）、鋅、鉛、汞等（děng）重金屬離子離離子、氰化（huà）物、一些酸（suān）性（xìng）物質和堿（jiǎn）性物質。

二、電子半導（dǎo）體廢水處理方法

電子半導體（tǐ）廢水處理以膜（mó）法深度處理循環利（lì）用為主

混凝（níng）預處理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期的混凝預處理選擇混凝劑最為關鍵，普通的混凝劑如（rú）聚（jù）鋁、聚鐵等處理不能滿意，特別是不能徹（chè）底絮凝去除堵塞膜的超細顆粒物，需要特殊的納米級別的有機混凝劑，徹底（dǐ）絮凝分離汙染膜的懸浮物、顆粒物（wù）、膠體、重金（jīn）屬等（děng）。