膜析技（jì）術賦能鈦白粉行業：廢硫酸回收實現資源循環與環保雙贏

作者（zhě）：

膜析法是針對硫酸法（fǎ）鈦白粉生（shēng）產過程中產生（shēng）的廢硫酸，利用膜分離技（jì）術進行回收處理的項目，旨在實現資源循環利用和環保減排。以下是相關介紹（shào）：

項目背景：硫酸（suān）法是鈦白粉生產的主要工（gōng）藝之一，每（měi）生產1噸TiO₂會產生6-8噸（dūn）酸濃度18％-30％的廢酸，除含H₂SO₄組（zǔ）分外，還（hái）含有濃度為8％-17％的硫酸亞鐵以及一定量的TiO₂和金屬（shǔ）硫酸鹽。若直接中和（hé）處理，不（bú）僅浪（làng）費資（zī）源，還會造成水體二（èr）次（cì）汙染，因此廢硫酸的有效回收處理是鈦白粉（fěn）行業（yè）麵臨的重要技術難題。

技（jì）術原理：利用膜（mó）的選擇透過性（xìng），對鈦白粉生產廢酸進行分離。不同類型的膜（mó）可選擇性地截留或（huò）透過硫（liú）酸、硫酸亞鐵、鈦白粉顆粒等成分，從而實現硫酸（suān）的濃（nóng）縮與純化，以及其他（tā）成分的分離回收。

工藝流程：

固液分離回收鈦白（bái）粉：廢硫酸先經調節池均質調節，再通過耐（nài）酸過濾器和冷卻係（xì）統預處理，然後進入（rù）一級（jí）膜分離係統，通常為耐酸鈦白粉顆粒濃縮膜處理係統，將廢硫酸中的鈦白粉顆粒分離出來，分離得到的含高濃度鈦白（bái）粉的（de）濃水可回用於鈦白粉（fěn）生產（chǎn）。

去除鐵鹽：一級膜分離係統的（de）產水進入二（èr）級膜分離係統，即耐酸金屬離子（zǐ）分離膜（mó）處理係統，將廢硫酸中的鐵鹽分離出來，得到的含高濃度鐵鹽（yán）的濃水可作為生產氧化鐵黃等的原料。

硫酸濃縮（suō）：經過（guò）二級膜分離（lí）得到的潔淨稀硫酸，經淋結（jié）水和二次蒸（zhēng）汽預熱後（hòu），進入三效蒸發係統進行濃縮，可將硫酸（suān）濃度提升到60%-65%，基本達到回用要求。

其他工藝：還有工藝會先通過冷凍結晶，將硫酸廢水中的高硫酸亞（yà）鐵鹽大部分以晶體形式去除，降低進入（rù）納濾膜的（de）鐵鹽濃（nóng）度，再利用納濾膜過濾進一步去除硫酸（suān）亞鐵，最後對納濾透過液進行真空或多效蒸發濃縮（suō），得（dé）到回收硫酸。

項目優勢：

資源（yuán）回收利用（yòng）率高（gāo）：可回收99.9%的鈦白粉（fěn）顆粒，80%-90%的（de）硫酸和（hé）60%-80%的水，濃縮後（hòu）的硫酸可返回鈦（tài）白粉生產係統作為原（yuán）料，實現（xiàn）資源的循環利用。

環保效益（yì）顯著：大幅減少廢水和固體廢棄物排放量，降低廢酸對環（huán）境的汙染，有（yǒu）助於企業滿足（zú）環保要求，減少環（huán）保壓力和相關處理（lǐ）成本。

節能降耗：采用膜分離技術，無相（xiàng）變，相比傳統蒸（zhēng）發濃縮工（gōng）藝能耗低。

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