均相膜電滲（shèn）析：破解氧化鋯行業高（gāo）鹽（yán）廢水零排放難題

作（zuò）者：

氧化鋯作為（wéi）重要的鋯鹽（yán）基礎化工產品，以其高（gāo）熔點、低電阻率（lǜ）、高折射率（lǜ）和低熱膨脹係數等特（tè）性，廣泛應用於耐高溫材料（liào）、耐（nài）火材料、陶瓷製品及人造鑽石等領域。目前，工業（yè）上製取氧化鋯的方法多樣，其（qí）中在精細（xì）陶瓷領域常用的（de）中和沉澱法，因生產流程中（zhōng）需（xū）加入氨水，會（huì）產（chǎn）生大量氨（ān）氮廢水。若此（cǐ）類高鹽廢水未經妥善（shàn）處理便直接排放，不僅（jǐn）會嚴重破壞周邊生態環境，還會造成資源的極大浪費，製約企業的可持續（xù）發展。

在此背景下，均相膜（mó）電滲析技術嶄露頭角，為氧化鋯行業高鹽廢水處（chù）理（lǐ）帶來了新的解決方案。均相膜電滲（shèn）析利用均相離子交換膜的特殊選擇透過性 —— 陰（yīn）膜隻允許陰離子透過，陽膜隻允許陽離（lí）子透過，在直流電場作用下，促使廢水中的陰陽離子分別向陽極和陰極遷移，從而（ér）實現鹽分的高效濃縮與廢水的淨化淡化。在（zài）某廠氧化鋯（gào）生產廢水處（chù）理項目中，日均處理水量達 1350 噸，原廢水含鹽量約 2%。經（jīng）鹽酸微調（diào） pH 後，廢水先（xiān）後進入兩級均相膜電滲析係統，處理後（hòu）電導率（lǜ）成功降至 4000μs/cm 左右。後續，廢水再依次通過納濾、反滲透等深度處理環節，反滲透產水得以回用，而電滲（shèn）析產出的高濃度（dù）濃水（shuǐ）（含（hán）鹽量超 10%）則進入（rù）蒸發係統，最終產出固體氯化銨，實現了廢水零排放的目標。

相（xiàng）較於傳統處理工藝，均相膜電滲（shèn）析技（jì）術優（yōu）勢顯著。一方麵，該技術處（chù）理過（guò）程中無需添加大量化學藥（yào）劑，有效避免了二次汙染問題；另一（yī）方麵，其自動化程度高，操作簡便，可設定程序實現自動化衝洗、倒極以及化學清（qīng）洗等（děng）功能，大大降低了人工操作成本與勞動強度。此外（wài），在資源回收利用方麵，均（jun1）相（xiàng）膜電滲析技術助力氧化鋯生產廢水（shuǐ）實現了水資源的循環利用以及氯化銨等有價值物質的（de）回收，變廢（fèi）為寶，為企業創造了（le）額外的經濟效益。

隨著環保要求的日益嚴苛以及企業（yè）對可持續發展的（de）重視程度不斷提升，均相膜電滲析技術在氧化鋯行業（yè）乃至整個高鹽廢水處理領域的應用前景將愈發（fā）廣闊。它不僅能助力企業解決廢水處理難題，滿足日益嚴格的環保法規要求，還能推（tuī）動（dòng）行業朝著綠色、循環、可（kě）持續的（de）方向邁進，實現經濟（jì）發展與（yǔ）環境保護的雙贏局麵。

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