超濾+均相膜電滲析：煤化工中水回用的高效協同（tóng）方案

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在煤化工行（háng）業，高耗水與高汙染（rǎn）的特性使得中水回用成為踐行綠色發展的（de）關鍵環節，而“超濾+均相膜電滲析”組合工藝（yì）憑借高效協同性，成為（wéi）該領域的（de）優選方案。

超濾作為預處理環節，依托孔徑僅0.01-0.1微米的超濾膜，可精準截留（liú）煤化工廢水中的（de）懸浮物、膠體、微（wēi）生物及大分子有機物，去除率超95%。經其處理後，出水濁度降至0.1NTU以下，SDI（汙染指數）≤3，能有效避免後續膜組（zǔ）件因雜質沉積造成的堵塞，為均相膜（mó）電滲析係統穩定運行奠定基（jī）礎。

均相膜電滲析作為核心深度處理工藝，通過交替排列的均相陰陽離子交換膜，在電場驅動（dòng）下（xià）實現離子定向遷移。廢水中的鈉離子、氯離子等鹽分在淡水室被高效脫（tuō）除，脫鹽率可達90%以（yǐ）上；同（tóng）時，濃水室富集高（gāo）濃度鹽分，經蒸發結晶可回收工業（yè）鹽，實現資源（yuán）循環。該工藝無需添加化學藥劑，全程常溫運行，能耗僅為傳統蒸發法的1/3，且均相膜（mó）具有耐（nài）汙（wū）染、壽命長的特（tè）性，大幅降低運維成本（běn）。

某煤化工項目應用該工藝後，中水回用率從50%提升至85%以上，年節水超200萬噸；出水水（shuǐ）質滿足循環冷卻補水、工（gōng）藝用水等回用標準，COD≤50mg/L，總硬度≤100mg/L；回收的工（gōng）業鹽純度達98%，年創經濟效（xiào）益超300萬元。

“超濾+均相膜電滲析”工藝通過預處理與深度（dù）處理的高效協同，既解（jiě）決了煤化工廢水（shuǐ）成分複雜、處理難度大的問題（tí），又實現了水資源與鹽資源的雙重回收，為（wéi）行（háng）業節水減排、降本（běn）增效提供了可靠技術路（lù）徑，助力煤化工產（chǎn）業向低碳循環模式轉型。

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