為了做好汙水運營工作我總結了這些異常情況（kuàng）的應急手（shǒu）段！

作者（zhě）：

一、水量不足
當水量不足時，工藝控製（zhì）如下：
1.提升泵房盡量保持水泵平穩（wěn）進水，但需（xū）避免水泵低液位運行。
2.水量在（zài）設計水量的50%以下，汙水處理係統單組運行（雙組係統）或間歇運行（háng）（單組係統（tǒng）），注意（yì）監（jiān）控生化係（xì）統運（yùn）行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
3.回（huí）流比控製（zhì）在50-100%。
4.二（èr）沉（chén）池投入一（yī）半。
二、水量超過設計負（fù）荷
當（dāng）水量（liàng）超過設計（jì）負荷時，工藝控製如下：
1.提升泵房滿負荷（hé）生產，但（dàn）不超過設計負荷的變化係數。
2.粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除柵渣。
3.水（shuǐ）量突增初期，汙水處理係統曝氣（qì）設備全開，注意（yì）監控生化係統運行參數（DO、pH、MLSS等），及時調整工藝。
4.加大生化池上清液、二沉池出水及（jí）總出水的抽檢頻次（cì）。
5.二沉池全部投入使用。
6.隨著生（shēng）化係（xì）統逐漸穩定，DO上升，係統氨（ān）氮較低，可考慮減少曝氣設備的（de）開啟台數及開啟頻率（lǜ）。
三、汙泥膨脹
當出現汙泥膨脹時，值班人員應馬上（shàng）向生產主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定（dìng）和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析汙泥決定采取下列何種（zhǒng）措施。汙泥膨（péng）脹最突出的表現（xiàn）是汙泥沉降性能指標SVI大於150%。汙水中如碳水化合物較多（duō），溶解氧不足，缺（quē）乏氮、磷（lín）等（děng）養料，水溫高（gāo）或pH值較低情況下，均易（yì）引起汙泥膨脹。此外（wài），超負荷、汙泥齡過長（zhǎng）或有機物濃度梯度小等，也會引起汙泥膨脹。排泥（ní）不暢則引起結合水性汙泥（ní）膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2.汙泥負荷率過高，可適當（dāng）提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝（pù）”一段時間；
3.缺氮、磷等養料（liào），可投加硝化汙泥或氮、磷（lín）等成分（fèn）；
4.pH值過（guò）低（dī），可投加石灰等調節pH（6-8）；
5.汙泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺（cì）激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯（按幹汙泥的0.3%-0.6%投（tóu）加），抑製絲狀繁殖，特別能控製結合水汙泥膨脹。此外（wài），投（tóu）加石棉粉末、矽藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、汙（wū）泥（ní）解體
當出（chū）現汙泥解體現象時，表現現象（xiàng）為：處理水質渾濁、汙泥絮凝體微細（xì）化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1.對進水水質進行化（huà）驗分析，確定是汙（wū）水中（zhōng）混入有（yǒu）毒物質時，應（yīng）考慮（lǜ）這是新的工業廢（fèi）水混入的結果，應減少進水水量（liàng）加（jiā）大曝氣量，盡快使生化係統恢複活性。
2.調整進水量（liàng）。
3.調整回（huí）流（liú）汙泥（ní）量控製（zhì）MLSS。
4.調整曝氣量，控製溶解氧在2.0mg/L左右（yòu）。
5.調（diào）整排泥量。
五、汙泥脫氮效果差
汙泥在二沉池呈塊狀上浮的（de）現象，並不是由於腐（fǔ）敗所（suǒ）造成的，而（ér）是由於在曝（pù）氣池內汙泥齡過長，硝化過程進行（háng）充分，在沉（chén）澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被（bèi）利用，氮即呈氣體脫出附於汙泥上，從而比重降（jiàng）低，整塊上浮。所謂反硝化是指（zhǐ）硝酸鹽被反（fǎn）硝化菌（jun1）還原成氨或氮的作用。反硝化作用一（yī）般溶（róng）解氧低於0.5mg/L時發生。
試驗表明（míng），如果讓硝酸鹽（yán）含量（liàng）高的混合（hé）液靜止沉澱，在開始的30-90mm左（zuǒ）右汙泥可（kě）以（yǐ）沉（chén）澱得很好（hǎo），但（dàn）不久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥（ní）中形成小氣泡，使汙泥整塊地浮至水麵。在做汙泥沉降（jiàng）比試（shì）驗，隻檢查汙泥30mm的沉降（jiàng）性能。
因此，往往會忽視汙泥的反（fǎn）硝化作用。這是在活（huó）性汙泥法的運行中應當注意的現象，為防（fáng）止這一異（yì）常現象的（de）發生，應采取增加汙泥回流量或及時排除剩餘汙泥（ní），或降（jiàng）低混合液汙泥濃度，縮短汙泥齡和降低（dī）溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段（duàn）。
六、沉澱池（chí）異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1．原因
水力負荷衝擊或（huò）長期超負荷（hé），因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即（jí）流出出水堰（yàn）。
2. 解（jiě）決辦法
均勻分配水（shuǐ）力負荷；調整進水、出水設施（shī）不均勻，減輕衝擊負荷影響，有利（lì）於（yú）克服短（duǎn）流；投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物的沉降性能，如（rú）膠體（tǐ）或乳（rǔ）化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘汙泥的負荷。
6.2 出（chū）水堰（yàn）髒且出水不均
1．原因
汙泥粘附、藻類長在堰（yàn）上，或浮渣（zhā）等物體卡在堰口上，導致出水堰（yàn）髒，甚至某些堰口堵塞（sāi）導致出水不（bú）均。
2．解決辦法
經（jīng）常清除出水堰口（kǒu）卡住的汙（wū）物；適（shì）當加藥消毒阻止汙泥、藻（zǎo）類在堰口的生長積累。
6.3 汙泥上浮
1．原因
汙泥停留時間過長，有機質（zhì）腐敗（bài）。
2．解決辦法
一是保持及時排泥（ní），不使汙泥在（zài）二沉池內停留時間太長；檢查排（pái）泥設備（bèi）故障；清除沉澱池內壁，部件或某（mǒu）些死角的汙泥。二是在曝（pù）氣池末端增加供氧，使進入（rù）二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持汙泥不處理於反硝化狀態。對於反硝化造成的汙泥上浮，還可以增大剩餘汙泥的排放，降低SRT，控（kòng）製硝化，以達到控製反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1．原因
浮渣去除裝置位置不當或（huò）去除（chú）頻次過低，浮渣停留時間長。
2．解決辦法
維修浮渣刮（guā）除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴（yán）格控製浮渣的產生量。
6.5 汙泥管道或設備堵塞
1．原因
二沉池汙（wū）泥中易沉澱（diàn）物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。
2．解決辦法
設置清通措施；增加汙泥設備操作頻率；改進汙泥管道或設備。
6.6 刮泥機故（gù）障（zhàng）
1．原因
刮泥機因承受過高負荷（hé）等原因停止運行。
2．解（jiě）決（jué）辦法
縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或鬆動的（de）零件卡住；及時更換損壞的連（lián）環、刮（guā）泥板等部件；防止沉澱池表麵積冰；調（diào）慢刮泥（ní）機的（de）轉速。
七、生化池泡沫問題
在汙水處理廠的運行管（guǎn）理中（zhōng），當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向（xiàng）生產主管匯報，根據現場情況決定采取何種措施（shī）消除泡（pào）沫。
一般可以采取以下三種措施：
第一，用自來水或處理後的出水噴灑生化（huà）池水麵。
第二，投加消（xiāo）泡（pào）劑，如柴油，煤油。
第三，加大回流汙泥（ní）量，增加生化池中（zhōng）活性汙泥的濃度。
8、生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態，即溶解（jiě）氧低於（yú）0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證（zhèng）後續處理效（xiào）果。而好氧區的溶解氧需保（bǎo）持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能（néng）有（yǒu）效吸磷。
因此，當（dāng）出水出現總磷不達標時（>1 mg/l），則視具體情況可通過調（diào）整（zhěng）鼓風機的充（chōng）氧量和調節回流汙泥量使得溶解氧在（zài）厭氧區控製低於0.2mg/L，好氧區控製（zhì）在2 mg/L以上。
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為了做好汙水運營工作 我總結了這些異常情況（kuàng）的應急手（shǒu）段！

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